Постоянно остаётся в станке
Один модуль закрепляется за конкретным оборудованием.
На станок уходит именно та версия, которую проверили и утвердили. И видно, кто её отправил.
Создать→Проверить→Утвердить→Доставить→Контролировать
В браузере, без установки · без переноса флешки по цеху
GSK928TD-LHNC-8FANUC 0i-F
Скриншоты — рабочая система. Рендер модуля справа — маркетинговый образ корпуса, серийное изделие в разработке.
Путь от постпроцессора до шпинделя проходит через папку на диске, флешку в кармане и дорогу по цеху. На каждом шаге теряется ответ на вопрос, что именно сейчас выполняется на станке.
СТАНКОД превращает файл в контролируемый производственный объект.
Шесть шагов, после которых программа перестаёт быть файлом на сетевом диске и становится объектом, у которого есть версия, автор, адресат и история.
Вместо разрозненных файлов возникает управляемый процесс выпуска программы в производство.
У каждой системы ЧПУ свои циклы, свой синтаксис и свои правила. Конусность в циклах GSK задаётся разностью диаметров, в HNC — радиусов через I/K, у FANUC клевки считаются в микронах. СТАНКОД подключает каждую стойку отдельным модулем-диалектом и моделирует именно её логику — со ссылками на главы заводского мануала и отметкой, что уже смоделировано.
Каждая стойка — отдельный модуль поверх общего ядра.
Расхождения, найденные на реальных программах, попадают в регрессионную базу — поэтому точность диалекта растёт с каждым внедрением, а не устаревает.
Итог прогона реальной программы «валик с резьбами» в системе. Кроме проверки под стойку работают: редактор G-кода, версии и построчное сравнение, организации, роли и папки, аппаратный прототип Моста на ESP32-S3 с Wi‑Fi-передачей и журналированием событий.
Следующий этап: серийное производство устройства, сертифицированный корпус, включение в Реестр российского ПО, закрытая корпоративная конфигурация, интеграции с ERP/MES/PDM, фрезерное направление. Пока это план развития, а не готовые функции.
Выберите систему ЧПУ и запустите программу. СТАНКОД учитывает особенности стойки, а не только базовые команды ISO. Код можно править прямо здесь — траектория пересчитается.
Поведение конкретной системы ЧПУ, а не абстрактный ISO-код.
Заодно в редакторе: перенумерация кадров с автообновлением P/Q-ссылок, форматирование, расстановка и снятие пробелов, undo/redo и автосохранение.
Локальная демонстрация в браузере: код не уходит на сервер. Не загружайте конфиденциальные УП в публичный контур — для промышленной апробации согласуем отдельный сценарий.
Проверить свою УП на пилотеПрограммы принадлежат организации. Вы определяете, кто редактирует, а кто только открывает утверждённую версию. Если двое открыли одну программу, система не даст затереть чужие правки.
СТАНКОД продаётся организации, а не набору разрозненных пользователей.
Wi‑Fi USB‑модуль с журналированием
СТАНКОД Мост постоянно остаётся подключённым к USB-порту станка и получает утверждённые программы по Wi‑Fi. Технологу не нужно скачивать файл, переносить флешку по цеху и вручную контролировать, какая версия на ней записана.
Один модуль закрепляется за конкретным оборудованием.
Технолог передаёт выбранную утверждённую версию из СТАНКОД.
Не требуется переделывать программное обеспечение самой стойки.
Передача, отключение и повторное подключение фиксируются в системе.
Управляющая программа идёт к станку. Не технолог с флешкой.
Рендер — маркетинговый образ корпуса. Серия и корпус — следующий этап после пилотов.
От готовой программы до утверждённой версии на станке — девять минут, из которых ни одна не потрачена на дорогу по цеху.
Если канал загрузки УП закреплён за конкретным станком, а отключение устройства контролируется, СТАНКОД помогает существенно снизить возможность незаметной загрузки сторонних программ и неучтённого использования оборудования.
На станок назначаются конкретные версии из корпоративного окружения.
Каждый Мост опознаётся системой и связан с конкретным станком: версия уходит не «на участок», а на станок №17.
Отключение и повторное подключение фиксируются в журнале.
Какая версия была назначена, кем и когда.
Версия 12 утверждена→ Wi‑Fi →Мост в станке №17
Станок перестаёт быть автономной точкой, где можно незаметно загрузить неизвестно какую программу.
Контролируемое крепление модуля — пломбирование или физически затруднённое снятие — прорабатывается; сейчас в журнале фиксируется сам факт отключения и повторного подключения. СТАНКОД создаёт контролируемый канал загрузки УП и существенно снижает возможность несанкционированного использования сторонних программ. Полный уровень контроля зависит от конфигурации конкретного станка и наличия других интерфейсов загрузки.
Три вещи, о которых спрашивают в первую очередь — ИТ-служба, служба закупок и сами технологи.
Закрывает требования по импортозамещению и вопросы при госзакупках. Обновления и поддержка не зависят от иностранного вендора и его решения работать в России.
Работает в браузере: не нужно ставить desktop-приложение на рабочие места, согласовывать установку с ИТ и обновлять её вручную на каждом компьютере.
Если два технолога открыли одну программу, система не даст перезаписать чужие правки: изменения фиксируются, а конфликт становится виден до сохранения.
Позиционирование
Редакторы, CAM, системы верификации и DNC закрывают отдельные этапы. СТАНКОД объединяет работу с управляющей программой от технолога до конкретного станка.
Обучение основам ЧПУ и визуальная имитация выполнения программы. Обычно не являются частью реального производственного процесса.
Создание, редактирование и базовая проверка текста УП. Основной объект — отдельный файл.
NC Editor · специализированные редакторы УП
Создают траектории обработки и управляющие программы на основе геометрии детали. Важнейший источник УП, но обычно не управляют её дальнейшим жизненным циклом на предприятии.
SprutCAM · Mastercam · SolidCAM · NX CAM
Связь со СТАНКОД: источник УП
Глубокая проверка обработки, кинематики станка и столкновений. Сильный инженерный контроль, но обычно не полный производственный контур доставки и использования УП.
VERICUT · NCSIMUL
Связь со СТАНКОД: смежная функция проверки
Централизованное хранение управляющих программ, версии, доступ, поиск и управление технологическими файлами.
CIMCO MDM / NC-Base · системы NC Program Management
Связь со СТАНКОД: версии и корпоративный процесс
Передача файлов на оборудование по сети или через аппаратный шлюз. Решает «последний метр», но обычно не включает проверку, утверждение, версии и производственный контроль.
CIMCO DNC · Predator DNC · Wi-Fi USB-шлюзы
Связь со СТАНКОД: контролируемая доставка
Диспетчеризация, мониторинг оборудования и производственных процессов. Близко к реальному производству, но работают на другом уровне и обычно не являются системой жизненного цикла УП.
Смежный рынок, а не прямой конкурент
Создать → Проверить → Утвердить → Доставить → Контролировать
Работа с реальными диалектами ЧПУ, версии и права, проверка УП, утверждение, контролируемая доставка на конкретный станок через СТАНКОД Мост и журналирование действий.
От технолога до станка — в едином контуре.
Концептуальная карта классов решений, а не рейтинг продуктов. Оси показывают не качество, а зону ответственности: по горизонтали — от отдельного файла к управлению процессом, по вертикали — от работы вне станка к исполнению на оборудовании.
Он занимает собственный слой между технологом и оборудованием: объединяет работу с управляющей программой, её проверку, версии, утверждение и контролируемую доставку на конкретный станок.
Главный объект СТАНКОДа — не отдельный файл и не сам станок. Главный объект — управляющая программа на всём её производственном пути.
Один и тот же контур, разный масштаб. Работа с программой одинакова во всех форматах — различия начинаются там, где появляются команда и станки.
Один технолог
Написать, проверить под свою стойку и вести версии своих программ.
Участок: команда и его станки
Общее окружение с ролями, утверждённые версии и доставка на станки участка.
Несколько участков и станочный парк
Тот же контур на станочном парке с корпоративными требованиями.
Начать можно с личного окружения: программы и версии переносятся в общее окружение участка, заводить заново не нужно.
Закрытая конфигурация на площадке заказчика — направление развития, а не готовая поставка «из коробки». Стоимость и модель лицензирования формируются по итогам первых промышленных пилотов.
Берём одну-две ваши реальные управляющие программы и одну стойку из поддерживаемых. Проверяем УП в СТАНКОД, фиксируем утверждённую версию и — где это уместно — доводим её через Мост до станка.
Ваши УП, доступ к станку на время проверки и один человек со стороны технологов.
Настраиваем окружение под ваш участок, разбираем поведение программы в диалекте вашей стойки, показываем работу контура целиком.
Понимание, что даёт контур на ваших деталях, и разбор мест, где программа ведёт себя не так, как ожидалось.
Сроки и стоимость обсуждаем под конкретный участок: модель лицензирования формируется по итогам первых внедрений.
Обсудить отраслевое партнёрство Скачать паспорт проекта
Заявка отправлена. Свяжемся, чтобы выбрать УП, стойку и сценарий проверки полного контура.
Нет. СТАНКОД не заменяет CAM-систему. Он работает с готовой или написанной вручную УП: редактирует, проверяет, хранит версии и помогает довести утверждённую программу до станка.
Сейчас — GSK928TD-L, Huazhong HNC-8 и FANUC 0i-F. Поддержка расширяется отдельными модулями диалектов.
Система моделирует не только базовые команды ISO, а особенности конкретной стойки: синтаксис, циклы, сообщения об ошибках, поведение УП.
Траекторию и обработку в 2D и 3D, съём материала, инструмент, геометрию пластинки и державки, сравнение с контуром DXF — в логике выбранной стойки.
Зафиксированный снимок программы с автором и комментарием. Именно её можно назначить станку и доставить. Черновик и утверждённая версия не смешиваются.
Аппаратный Wi‑Fi USB‑модуль. Для стойки выглядит как накопитель, постоянно остаётся в USB-порту станка и получает выбранную утверждённую версию из СТАНКОД. Загрузка — только после явного действия человека. События передачи и отключения журналируются.
Нет. Бесконтрольная отправка УП не заложена. Нужно явное действие пользователя. События журналируются.
Нет. Сейчас есть аппаратный прототип: его фото на сайте снято на реальном станке. Корпус, малая серия и разрешительная документация — следующий этап после промышленных пилотов. Рендер — маркетинговый образ корпуса, не фото серийного изделия.
Берём одну-две реальные управляющие программы и одну стойку из поддерживаемых. Проверяем УП в СТАНКОД, фиксируем версию, где уместно — доставляем её через Мост на станок. От предприятия нужны сами УП, доступ к станку на время проверки и один человек со стороны технологов. Условия и сроки конкретного пилота обсуждаем отдельно.
Модель лицензирования формируется по итогам промышленных пилотов — обещать прайс до подтверждённых внедрений было бы нечестно. На этапе апробации обсуждаем условия индивидуально, исходя из числа станков и участков.
Базовый контур — серверная многопользовательская среда. Полностью закрытая конфигурация на площадке заказчика рассматривается как корпоративное направление, не как готовая поставка «из коробки».
Да. Общее окружение, роли преподавателей и студентов, работа в браузере на том же диалекте, который студент увидит на станке.
Да. Это российская разработка, ООО «Станкод», Санкт-Петербург. Статусы вроде включения в Реестр российского ПО указываем только после факта, не заранее.
Эта страница — про работу производственного предприятия. Если вы пришли с другой стороны:
Возьмём реальную управляющую программу, проверим её под конкретную стойку, зафиксируем версию и доведём её через СТАНКОД до оборудования.
GSK928TD-LHNC-8FANUC 0i-F